钢丝绳通俗都在十分恶劣的状况中义务。钢丝绳的锈蚀和磨损严肃地影响运用寿命。为此，钢丝绳在出产和运用历程中都应进行细心地涂油。
类型 :钢丝绳出产中的涂油类型分绳芯浸油、股的表面涂油和绳表面涂油。
绳芯浸油是钢丝绳出产中一项十分首要的义务，除选用质量高的麻芯脂外，浸油质量直接影响到钢丝绳的运用寿命。绳芯浸油前应进行细心地单调去水，浸油时应尽量提高绳芯的含油率。含油率的大小取决于绳芯的单调程度、浸油时的油脂温度和浸油时间。通俗来说，绳芯含油率越高越好。含油量大的绳芯不只能改善钢丝绳内部钢丝的润滑前提，而且可防止绳芯发霉、蜕变、迂腐。
绳芯浸油方法分为油槽常压浸油和真空压力浸油两种。油槽常压浸油简练易行，但绳芯卷内部不易被浸透，浸油不服均。真空压力浸油工艺复杂，但绳芯卷能浸透，绳芯浸油均匀、含油率高。绳芯浸油温度随浸油方法不合而不合。
表面涂油 钢丝绳表面涂油可采用在捻股和合绳时的喷涂法，也可采用合绳之后浸涂和浇涂法。喷涂是将加热熔化后的液态油脂加压后经由输油管道分送到各捻股机和合绳机的合拢处，将油注入捻制锥，使油脂充溢于钢丝与钢丝之间及股与股之间的自由空闲。喷涂装置也可按机台单独配备。用喷涂法对钢丝绳表面涂油，涂油均匀，涂油质量好。
运用浸涂和浇涂法对钢丝表面涂油是在合绳机牵引轮与收线机之间设置一油槽，将捻成后的钢丝绳压入熔化的油脂中进行涂油，或经由装在油槽上方的浇油器将油带起，然后将油浇洒在行进的钢丝绳表面上。采用这种涂油方法对钢丝绳表面易发作漏涂，涂油质量不好，并且油脂仅能涂在钢丝绳表面上，钢丝绳内层股和股中内层钢丝均不能取得很好的涂油，致使会影响到钢丝绳的运用寿命。为了赔偿这种涂油法的缺陷，中国的一些钢丝绳厂在捻股时采用浇涂法对股进行涂油，使股中钢丝取得油脂润滑，改善了钢丝绳表面涂油质量。
油脂 钢丝绳用油脂根据运用部位的不合分为钢丝绳表面脂和钢丝绳麻芯脂两种。表面脂用于股和钢丝绳的涂油，麻芯脂用于钢丝绳纤维绳芯的涂油。钢丝绳用油脂必需担保钢丝绳在储运和运用期间的功用不变。对钢丝绳涂油用油脂的运用要求十分严峻，钢丝绳涂油用油脂除区分为贮藏型油脂和运用型油脂外，随钢丝绳的用途和运用前提不合，所采用的油脂商标也纷歧样。钢丝绳涂油用表面脂和麻芯脂的物理化学成排列国标准都做了严峻的规矩。
麻芯 脂用于钢丝绳纤维绳芯的浸油，浸油后的绳芯在钢丝绳中除担负支承功用及缓冲功用外，其余还作为钢丝绳的储油库，在钢丝绳运用历程中对钢丝绳中的钢丝进行润滑，增添钢丝的磨损，维护钢丝绳中的钢丝不被腐蚀。因此钢丝绳用麻芯脂应具有优胜的润滑性、防锈性、防腐性、粘附性、渗透性、抗老化性、抗菌性、耐温性及挤出功用。
表面脂 用于钢丝绳出产历程中股和捻成后钢丝绳的表面涂油，其结果一方面在钢丝绳运用历程中增添股中钢丝间的摩擦及钢丝绳与绳轮槽的摩擦，以减小钢丝绳的磨损；另一方面是维护钢丝绳在运输、存放、运用历程中不受腐蚀。因此，钢丝绳表面脂应具有优胜的润滑性、防锈性、附着性、抗老化性、耐温性、易清洗功用等。在钢丝绳出产和运用时，应根据钢丝绳的用途和运用前提选用不合型号的表面脂，例如在严寒地区运用的钢丝绳所用表面脂应具有优胜的耐低温功用，在炎热的地区运用的钢丝绳所用表面脂应具有较高的滴点，用于带摩擦轮的矿井选拔设备的钢丝绳运用增摩润滑脂以添加钢丝绳表面与绳轮间的摩擦力等。
