起重机械制造单位使用的设计文件一般由自行设计、引进设计文件及用户指定设计单位对专用起重机械产品提供设计文件等途径获得。由于起重机械设计尚未单独进行监督管理，只是作为制造过程的一部分进行质量控制，无论是自行设计还是引进设计，设计文件的正确性都由制造单位负责。在实际工作中，制造单位自行设计起重机械产品的能力和确认引进设计文件正确性的能力无从考量。《特种设备安全监察条例》要求制造单位应当有与之相适应的专业技术人员， 机电类特种设备制造许可规则 中明确了相关技术人员的组成和数量要求，确定了机械工程师、电气工程师的最低数量，达到了后者要求的制造单位是否一定能够设计出合格的起重机械。一般来讲，设计对技术人员的要求高于制造环节的要求，故要求设计单位应具有比中小型起重机械制造单位更强的技术力量。因此，将起重机械的设计管理依附于制造过程进行控制较难实现对设计质量的监管。
中小型起重机械制造单位因设计水平有限，通过引进图纸的方式补充自身设计能力不足的缺陷并无不妥。但制造单位为降低成本，采取对引进图纸参数进行修改的做法，在未进行设计鉴定或设计验证的情况下即用于生产，却是对设计质量的轻视。起重机械设计考虑的因素是综合性的，如果制造单位设计人员不了解图纸修改对整体设计的影响，将无法保证原设计在修改后的安全性能。
对设计文件进行验证，是对设计文件本身正确与否进行的评价。目前质量管理体系基本要素中对合同评审和设计过程控制方面的要求在实际工作中落实不到位。起重机械销售人员为了增加利润，常以按用户需求定制起重机械产品为由提高价格。因此，非标准系列的起重机械产品较为普遍，按照锅炉等特种设备的管理模式对设计文件进行鉴定目前尚不可行。其原因有: 多数监检机构的监检人员技术能力不足，尚不具备对起重机械设计文件进行鉴定的能力; 若每台非标起重机械产品都需要找专业单位进行设计鉴定，势必增加企业负担。如果相同的设计被各制造单位广泛使用，按照目前的制造监检模式，各制造单位需要独立报送设计鉴定申请。
