辊轧法使用辊轧法生产压实股具有如下优势：一是改变了股与模具的摩擦形式，变滑动摩擦为滚动摩擦，大大减小了拉拔力，降低了股变形过程产生的热量，提高了压实股质量，延长了模具的使用寿命；二是由于辊轧模具孔型有开合功能，可随时改变孔型直径，与捻制普通股一样穿引钢丝，当生产中出现断丝等情况时可以进行修复；三是由于其开放的结构，使得模具冷却相对方便。辊拉工装主要是掌握进口辊轧工装的设计技术，该装置设计难点在于辊轮孔型的设计和压下量调整机构的设计，以及加工、装配、检测精度等方面的难度，经过反复试验，这些问题都得到很好地解决。2010 年采用此工装先后进行了在线和离线辊拉试验，取得了很好的效果。经两种压实股方法对比试验，同时考虑现有生产设备的生产能力和负荷情况，确定出了压实股生产方案：对于直径大于 12mm 的压实股，采用辊轧法生产较为经济，不大于 12mm 压实股采用模拉法生产较为理想。
自 2010 年开始至今年，已先后为大庆油田、新疆油田提供压实股钻井钢绳共计约 5000t 以上，使用效果良好，使用性能达到国外同类产品，使用寿命延长1.5倍以上，成为我国钻井钢绳升级换代产品，为我国石油钻机轻型化提供了技术支撑。压实股钻井钢绳已取得国家实用新型专利 1项，并形成 Q/SY1285—2010《压实钢丝绳》标准。从国际发展方向来看，高强度、耐磨损、抗腐蚀、抗疲劳等高性能钢绳品种结构不断增多，尤其是压实股钢绳备受国内外用户的青睐，英国BRIDON、德国DIEPA和CASAR、日本神钢、韩国高丽制钢等著名钢绳企业已从20世纪80年代开始研制开发此新型钢绳结构，且产品结构品种层出不穷。进入21世纪，在钢绳快速发展环境影响下，国内也兴起对压实股钢绳的研制和开发。近 10 年来，压实股钢绳已被广泛应用在港口机械、煤炭提升、汽车起重、大型电铲等重要领域，在北美地区压实股钢绳已在石油钻井行业得到广泛应用，并取得良好效果，压实股石油钻井绳将逐渐替代普通钻井钢绳。下一步我们将开展钻机轻型化压实股钻井钢绳的适用性研究，完善压实股石油钻井钢绳使用维护技术。
