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钢丝绳起重机械试验

为保证在役起重机械设备的安全可靠运行,需要对其进行相关的维护、检测、监测工作,以提高设备安全运行的可靠度和延长设备的使用寿命,减少不必要的经济损失,最大限度地节约资源。起重机主要由金属构件、机械运行及电器系统组成,它们之间相对独立。目前很多安全评价研究多是分别针对某个部分开展的,很少有将起重机械作为1个系统来考虑它的安全可靠性,仅仅是将电子产品的可靠性理论照搬过来,套用在起重机械产品上,却忽视了机械产品与电子产品的性质、功能差异,停留在理论层面,不具有工程实用性。

若以故障率(单位时间内发生故障的比率)述起重机械故障的发展过程,在不进行任何性维修的情况下,起重机的故障率与工作用时间f之间有图1所示的典型失效率曲线,“浴盆曲线”。从图中可以看出,起重机械在其寿命期限,一般都要经历早期故障、偶然故障和耗损故3个阶段。根据以上情况,可对设备做相应维护、检测和监测工作,其中包括设型式检验为便于使在役起重机的安全可靠性研究明晰精确化,可靠性研究可分为早期、中期和后部分,分别相对应于浴盆曲线的3个阶段。

研究重点是起重机械出厂安装后的型式检试验),中期的研究重点是在役设备的定期检丁作以及在线监测工作,后期的研究重点是设部件的失效分析。上述划分只是为便于研究,这3部分研究之间并无绝对的界线。譬如,期即稳定使用阶段也可能发生零部件的失效,的设备也可以监测着使用。

在役起重机械的早期故障率很高,随着使用间的延长,故障率则会有所下降。起重机械在出厂前进行必要的检测分析。包括构件和零部件的检验(试验),利于其后期的使用,可以从一开始便可使故障率保持大体恒定值,即维持较高的MTBFrlJ。

出厂的起重机械作为1个整体设备,在进行检验前应对照技术文件和设计文件进行整体的宏观检查,包括起重机的制造、安装是否符合设计图纸的要求,主要参数能否达标等。对于起重机所处的环境作调查,如工作环境恶劣,则对产品的检验要求要更加严格,并考虑在最不利的情况下对起重机进行性能试验。在整体检查完毕后,即可进入金属构件、机械运行部分及电器系统的检验(试验),早期的检验以故障树的形式进行分析,重点部分_n丁以冉细分。



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